Комплексное определение срока службы сэндвич-панелей

Испытания, использованные для всесторонних испытаний на долговечность сэндвич-панелей с двусторонней стальной облицовкой с изоляционным сердечником из жесткого полиуретанового пенополиуретана PUR / PIR, так называемого панели, могут быть испытанием DUR 2 и испытанием в автоклаве.

о вы можете прочитать в статье:
  • Испытание на старение DUR 2 согласно EN 14509
  • Испытания на долговечность панелей с использованием метода DUR 1 и стандарта EN 13165
  • Условия производства панелей PIR-core
  • Испытание на растяжение согласно стандарту ASTM D1623
  • Условия старения согласно PN-EN ISO 9142 по сравнению с EN 14509
  • Коррозионная стойкость лака согласно PN-EN ISO 6270
В связи с широко используемым процессом усиления клеями / грунтовками, соединением покрытой лаком стальной облицовки с сердцевиной из жесткого пенополиизоцианурата, предлагается использовать опыт производителей панелей AIA, чтобы можно было легко обеспечить долговечность соединения слоев панелей. и просто проверил Кроме того, мы заявляем, что в продукте используется специальная связь между слоями, устойчивая к влаге.
Комплексное определение срока службы сэндвич-панелей

В связи с широко используемым процессом упрочнения с помощью клея / грунтовки, склеивания покрытой лаком стальной оболочки с сердцевиной из жесткого пенополиизоцианурата, предлагается использовать опыт производителей панелей, связанных с AIA, так что долговечность соединения слоев в панель легко и просто проверяется, дополнительно заявляют, что в изделии используется особая связь между слоями, которая устойчива к влаге.

Этот тест был разработан в соответствии со стандартом EN 14509 «Самонесущие изоляционные и структурные сэндвич-панели » [1] и используется для углубленной оценки механической прочности этих продуктов, чтобы определить, сохранят ли они долговечность во время эксплуатация в сложных условиях окружающей среды.

Испытание на старение DUR 2 согласно EN 14509

Испытание DUR 2 было разработано для панелей, заполненных минеральной ватой , то есть панелей с изоляционным сердечником с высоким коэффициентом паропроницаемости.

Долговечность продукта — это способность панелей выдерживать нагрузки окружающей среды и связанное с этим снижение механической прочности из-за таких факторов, как температура, влажность, циклы замораживания-оттаивания и их комбинации.

При правильном использовании продукта основную роль играет адгезия между сердечником и облицовкой сэндвич-панели. Чрезвычайно важным является правильная подготовка поверхности лакированной стальной полосы перед приклеиванием пеной PUR / PIR и правильный выбор процесса для используемой пены и метода склеивания.

Сэндвич-панели после испытаний DUR 2, а также после DUR 1 должны соответствовать требованиям по допустимому снижению прочности на разрыв, как описано в Приложении B к EN 14509 [1].

Испытания на долговечность должны проводиться на сэндвич-панелях, которые предназначены исключительно для использования на открытом воздухе и подвергаются ускоренному старению под воздействием температуры и влажности, которые можно считать критическими для каждого материала сердцевины на основе многочисленных опытов.

После испытаний на старение снижение предела прочности при растяжении в результате температуры и влажности оценивается методом «прошел / не прошел». Кроме того, клеевой шов должен соответствовать требованиям к прочности на разрыв перпендикулярно сэндвич-панели и в пределах допустимого снижения прочности на разрыв, определяемого после ускоренного старения под действием температуры и влажности.

Испытания на долговечность панелей с использованием метода DUR 1 и стандарта EN 13165

Также можно предположить, что, поскольку другой стандарт, EN 13165 [2], предусматривает определение стабильности размеров для пен PUR / PIR при определенных условиях температуры и влажности и допускает изменения размеров: по толщине до 10% и по ширине и длина до 5%, тогда пена PUR / PIR не является стабильным барьером для водяного пара, который может диффундировать через клеевой шов и в краску-основу на стальной полосе, вызывая неблагоприятные изменения в них.

Стандарт EN 14509 предусматривает специальное испытание на долговечность панелей с сердцевиной PUR / PIR с использованием метода DUR 1 при повышенных температурах до 90 ° C, но это относится к панели со спонтанной адгезией пены. Как правило, это пенополиуретан, соединенный со стальной обшивкой, а не пенопластовая панель с дополнительным клеевым швом под упомянутым выше. мыло. По этой причине исследователь не должен быть лишен дополнительного и более сложного теста на старение.

Условия производства панелей PIR-core

Напоминаем, что с момента создания стандарта EN 14509 в 2008 году не было внесено никаких серьезных изменений, учитывающих случай, когда производятся панели с сердечником из PIR, что сложнее сформировать панель, и поэтому для ее производства требуются специальные препараты.

Обычно применяется процесс коронирования поверхности базового покрытия и так называемый грунтовки / адгезивы, например, адгезивы из пеноматериала PIR в количестве примерно 100 г / м 2 . Кроме того, в нем говорится, что панели из пеноматериала PUR / PIR, произведенные с использованием углеводородных вспенивателей, подпадающих под действие стандарта EN 13165, но исключая CO 2 , могут рассматриваться как отвечающие требованиям к долговечности без испытаний.

Это считается упрощением, потому что даже пены, которые предполагается вспенивать с использованием углеводородов, например, пентана / изопентана / циклопентана, имеют пропорции так называемого водные каталитические добавки, что, несмотря на введение пентана в ячейки, существует даже эквивалентное количество другого продувочного газа — CO 2 , который образуется при реакции воды с изоцианатом. Таким образом, был сделан вывод, что все эти наблюдения способствуют тому факту, что панели с пенопластом PUR / PIR также должны быть подвергнуты испытанию DUR 2 и испытанию в автоклаве.

Испытание на растяжение согласно стандарту ASTM D1623

Такая позиция поощряется чтением экологической декларации продукта американского производителя панелей PUR / PIR [3], в которой указывается эксплуатационная долговечность продукта, когда он проходит испытание в автоклаве, а затем испытание на прочность при растяжении в соответствии с согласно ASTM D1623 [4].

Приблизительно можно считать, что требуемые условия для испытания DUR 2, включающего температуру 65 ° C и относительную влажность 100%, требуют очень длительного времени испытания и, следовательно, могут быть эквивалентны испытаниям в коротком автоклаве при температуре 100 ° C, a влажность 100% и давление до 15 кПа [3]. Согласно американским исследованиям, время испытания в автоклаве составляет 2,5 часа, а продолжительность европейских испытаний составляет целых 28 дней.

Условия старения согласно PN-EN ISO 9142 по сравнению с EN 14509

Также было обнаружено, что стандарт для клеев PN-EN ISO 9142 [5] дает подсказку относительно выбора условий старения для панелей и дает рекомендации по выбору стандартизированных лабораторных условий старения для целей тестирования клеевых соединений. Он позволяет выбрать лабораторные условия старения адгезионных соединений, чтобы оценить влияние различных экологических, климатических или химических воздействий на конкретные свойства.

В нем указаны условия старения с учетом уровней влажности окружающей среды, рекомендуемых для испытания клеев, предназначенных для конкретных применений. Было признано, что клеи и подложки не должны демонстрировать значительного разрушения после старения, поэтому коррозия может быть проблемой при использовании клеев, наносимых на металлическую оболочку для хорошей защиты металла от проникновения влаги. На этом этапе можно с полной ответственностью порекомендовать грунтовки / клеи, которые обеспечивают большую водонепроницаемость, чем клеи, которые соединяют только одну основу / облицовку с пенопластом без уплотнения.

Более того, еще раз обращено внимание на сомнительное положение в стандарте EN 14509, в настоящее время при производстве панелей с сердечником из вспененного PIR сердечник не прилипает автоматически к облицовке , соединение не происходит автоматически как часть процесса вспенивания. Потому что на облицовку каждый раз наносится специальный клей / грунтовка.

Стандарт также оговаривает, что испытание DUR 2 позволяет испытывать как материал сердцевины как таковой, так и клеевой слой, и основу лака. Следовательно, испытание DUR 2 следует широко использовать для проверки риска коррозии нижнего покрытия краски или изменений клеевого слоя.

Коррозионная стойкость лака согласно PN-EN ISO 6270

Напоминаем, что минимальная коррозионная стойкость основной краски, проверенная при испытании на влагостойкость в соответствии с PN-EN ISO 6270 [6], должна соответствовать категории защиты от коррозии CPI2.

Перед испытанием на разрыв образцы панели можно легко кондиционировать в испытательной камере в присутствии влаги и даже в простом автоклаве, который позволяет создать небольшое давление пара около 20 кПа. На образцах, прошедших 1-часовой тест на кондиционирование в автоклаве, было отмечено раннее отслоение футеровки от сердцевины в месте нанесения дополнительного клея / грунтовки.

Резюме

Широко используется процесс усиления связи окрашенной стальной облицовки с сердцевиной из жесткого пенополиизоцианурата клеями / грунтовками. Стоит использовать методы производителей панелей, связанные с AIA, которые позволяют легко проверить прочность стыковки слоев в панели. Дополнительно можно было бы заявить, что в продукте используется особая связь между слоями, устойчивая к влаге.

Оцените статью
Строительство фундаментов и все про них
Добавить комментарий